步步生钱的绿色之路

——访副会长、浙江格林兰印染有限公司董事长张国林　

长期来，印染业一直被视为高能耗、高污染的行业。由于今年宏观经济的趋紧，能源价格的直线上升，不少印染企业岌岌可危，行走在生死边缘。而浙江格林兰印染有限公司却交出了令人满意的“成绩单”，上半年销售收入同比增长50%左右，年产值大幅度提升。公司董事长张国林在接受记者采访时表示：公司投入巨资进行技改，变废为宝，从废水、废油、淤泥中要效益，走上了步步生钱的绿色之路，获得了可喜的经济效益和社会效益。

张国林坦言：“今年的日子确实不好过，原材料价格上涨，不断挤压企业的利润空间。煤价更是一路飙升，现达到每吨1100多元，足足是去年同期的两倍多。还有水、电、化学原料等生产资料都在涨价。综合测算，印染行业今年的生产成本至少比去年提高了20%，一年下来，企业生产成本要多支出几千万元。”

为了消化成本上涨带来的压力，该公司在节能降耗方面做起了文章，早在去年7月，就已开始启动“效能革命”。张国林说，格林兰公司投入数千万元的技改项目，其中节能、环保方面的投入就占三分之一。在银根紧缩的大环境下，企业资金周转已受到诸多因素的制约，当初很多人都不理解为何还要花这个“冤枉钱”，但他坚信这必定能够给企业带来长久的效益。

污水处理问题一直是令印染企业头疼的课题。但格林兰公司的大投入带来了高回报，斥资1000多万元引进国外先进的污水处理技术，实现了废水循环利用。现在，格林兰公司的污水回用率已达到60％—70%，每年可节水70万吨，年累计可降低成本100多万元。

污水处理问题解决后，张国林又把目光瞄准了“废水中的悬浮物”。为此，公司又投入人力、财力进行自主研发，经过一年多的努力，终于实现了印染废水污泥的循环利用，大大提高了公司效益。现在格林兰公司的印染废水污泥回用率达90%以上，通过相关设备处理，可每天减少标煤使用量3—4吨，年累计降低成本100多万元。

同时，格林兰公司今年还投入大量资金和人力进行锅炉及其他热载体设备改造，把原来的蒸汽加热改为导热油加热，有效解决了蒸汽排出后热能散逸的缺憾，降低了能耗和成本，提高了工作效率。此外，为了进一步对散失热能进行综合利用，公司还联合机械厂家进行专项研究，最终实现了锅炉废气余热回收，每天可加热120吨软水，提高锅炉给水温度50℃，每天节省标煤1.2吨。这两大举措也为公司降低了大量成本，年累计节约成本达200万元左右。

节能减排，能不断地节约成本，格林兰公司的绿色之路越走越宽广。如今，张国林又瞄上了“废水温差再利用问题”。他说，“印染废水温度高达六七十摄氏度，水温就是能量，白白流失太可惜了,我们正准备从国外引进设备，实现废水余热回收工程。                      

（据《温州晚报》）