毛料服装也会变得“好伺候”
---谈具有抗皱、自洁、舒适性功能的精毛纺面料生产工艺
目前,易护理的服装越来越受到消费者的青睐。因为在生活节奏极其紧张的今天,人们不愿花太多心思和时间在服装的护理上。同时,随着拥有洗衣机及滚筒烘干机的家庭不断增加,这就要求服装面料能承受得住洗衣机和烘干机的的“考验”。在这方面,传统的毛纺面料就没有优势,因为它既不能机洗还需要熨烫。
现在,有一类精毛纺面料不仅可机洗,同时还具有抗皱、自洁和双向弹性,大大增加了毛织物的易护理特性,为服装增加了科技含量。
我们请到这类面料的研发人---江苏阳光股份有限公司高级工程师赵先丽,来谈谈面料的研发工艺。
记者:请您先给大家介绍一下这类面料的特点?
赵先丽:好的,这类具有抗皱、自洁、舒适性的精毛纺面料,是我们针对消费需求开发的一种新型精毛纺功能性面料,它首先具有很好的双向弹性。消费者穿上它可以运动自如,不会有任何不适感。其次它具有良好的褶皱恢复性。消费者如果长时间坐车,背部衣服就会起皱,普通面料的衣服起皱后,褶皱很难自行恢复,往往需要重新熨烫,而我们开发的这类面料褶皱会很快自行恢复,保持原来平整的外观。再次它具有良好的防水防油性能。这一点对于消费者来说也非常重要,现在人们经常外出商务公干,出门难免遇到雨天,或用餐时溅到水滴、油滴等,而在旅途中又不方便经常更换衣服,这就要求衣服最好具有自洁功能。最后它还具有可机洗的特点,洗涤后仍具有良好的线缝平整度、呢面平整度及褶裥保持度。
记者:这类多功能面料一定是经过多道后整理工艺,但是各种后整理工艺处理不好彼此间就容易产生矛盾,这通常是面料整理的关键和难点,你们是怎样克服这类问题的?
赵先丽:的确,每种功能在生产中会互相影响,互相矛盾。考虑到各种因素,我们设计这类产品的整理工艺流程为:连煮→洗呢→双煮→烘干→中检→熟修→烧毛→冲洗→烘干→抗皱处理→定型(焙烘)→三防处理→罐蒸→成品。
湿整的目的主要是洗清油污、改善手感和呢面平整度,对功能性影响不大,所以我们采取一般的正常湿整工序,只是要求清洗时一定要彻底冲洗干净净洗剂,以免影响三防效果。对于干整,我们选用的织物是含有50%的毛、45%的涤纶和5%的氨纶,必须经过高温定型才能保持尺寸稳定,另外抗皱处理时也需高温焙烘,如果按常规工艺处理,即先定型再抗皱焙烘,则织物要经受两次高温处理,这样羊毛纤维势必会受到很大损伤,且多次高温处理会导致氨纶失去弹性。所以,我们将高温定型合并到焙烘工序,这样可以省去一道高温处理工序,既降低了纤维损伤,又节约了能源,且先抗皱再定型的织物经向弹性明显优于先定型再抗皱的。弹性的好坏直接影响到织物的褶皱恢复性。另外,织物还需进行三防处理,这样就不易被润湿或再需要做其他的功能整理,所以三防处理是在众多功能整理中的最后的一道工序。
记者:面料的抗皱功能是如何达到的?
赵先丽:我们首先在原料里添加45%的涤纶,虽然涤纶的抗皱性好,但若仅靠添加涤纶还不能完全解决其抗皱性,表现在水洗后呢面平整度较差,尤其是洗后的线缝平整度较差。为了提高其抗皱性,我们又采用了抗皱助剂对其进行抗皱处理。该抗皱剂不仅能赋予羊毛织物杰出的防毡缩、洗可穿和防皱效果,而且还具有良好的水洗和干洗牢度,使毛织物在穿着和洗涤时几乎不会形成褶痕,同时赋予羊毛织物良好的尺寸稳定性,确保织物水洗后具有良好的呢面平整度,不缩水,且不会降低织物的强力。它还可改善织物的伸缩性和形态恢复性,提高洗可穿效果,有助于织物在穿着过程中烫缝的持久性及洗后易烫或免烫。
记者:面料的自洁特性是怎样实现的?
赵先丽:我们采用双疏自洁处理工艺。传统的防水防油材料应用于纺织面料,有三方面的难点,一是在织物表面附着防水性材料会影响织物的透气性和舒适性,二是改变织物表面的几何结构难度很大,三是很难与其他功能整理同时存在。
对这类面料的三防处理,我们选用了纳米材料,它主要是采用荷叶的双疏机理,在织物表面上建造纳米尺寸、几何形状互补、凸凹相间的结构。由于在纳米尺寸低凹的表面可使吸附的气体原子稳定存在,所以在宏观表面上相当于有一层稳定的气体薄膜,使油或水无法与材料表面直接接触,从而使织物表面呈现显著的拒水拒油性能。
记者:在进行自洁整理时要注意哪些细节呢?
赵先丽:首先,在处理前,布面上不能带有柔软剂,因为柔软剂中含有大量的乳化剂,而乳化剂又是较好的渗透剂,会促进油滴或水滴渗入布面,这样会大大降低防水防油效果。其次,一定要洗净布面上油渍并彻底冲净布面上残留的洗涤剂。再次,在浸轧时一定要保证布面上带液均匀。最后,为了保证经向弹性,各道工序要尽量减少进布张力。
记者:该面料的开发,能给公司带来多大的经济效益?
赵先丽:在生活节奏极其紧张的今天,易护理服装越来越受到消费者的青睐,所以具有易护理特性的毛织物可为零售商提供一个新的市场平台,并可增加产品的附加值。所以此种功能性面料一投入市场就引起了很大的轰动。应该说可以取的很好的经济效益。
来源《中国纺织报》
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